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感應(yīng)器是高頻感應(yīng)加熱電源的重要組成部分，是工件進(jìn)行熱處理所必須的。提高感應(yīng)器的感應(yīng)效率也是提高機(jī)器的加熱效率。

1、根據(jù)工件直徑或厚度正確地選擇電流頻率，是提高感應(yīng)器效率的根本保證。工件直徑（或厚度）與電流透入深度之比，決定了電效率，設(shè)計(jì)感應(yīng)器時(shí)，應(yīng)注意電效率不得低于80%。當(dāng)電效率太低時(shí)，應(yīng)采用橫向磁通加熱感應(yīng)器等措施，以提高電效率。

2、采用導(dǎo)磁體

工件內(nèi)孔或平面加熱時(shí)，其效率比外圓加熱低。有效圈跨上導(dǎo)磁體后，加熱效率得到提高。導(dǎo)磁體的材料除鐵氧體磁性瓷、硅鋼片以外，還發(fā)展了可加工高中頻導(dǎo)磁體與泥糊狀導(dǎo)磁體，能制成所要求的任意形狀。

3、合理分配感應(yīng)器各部分的導(dǎo)電長度

有效圈的展開長度與導(dǎo)電板長度之比愈大，有效圈能分配到的功率就愈多。因此，當(dāng)導(dǎo)電板長度較長時(shí)，為使有效圈展開長度增加，應(yīng)采用多匝感應(yīng)器。但有效圈的導(dǎo)電部分愈長，相應(yīng) 地也會(huì)減小感應(yīng)器的電流。

4、橫向磁通加熱感應(yīng)器

橫向磁通加熱實(shí)質(zhì)是磁力線與工件加熱表面垂直，此時(shí)渦流在加熱工件表面呈平面形流動(dòng)。

5、減少感應(yīng)器連接面的接觸電阻

感應(yīng)器接觸板與淬火變壓器接頭之間，分合感應(yīng)器的開合面之間，均存在接觸電阻。其大小與接觸壓力、接觸形式、接觸面積、觸頭材料等因素有關(guān)，接觸壓力愈大、接觸面積愈大，接觸電阻就愈小。因此，要求感應(yīng)器接觸表面要有較好的表面粗糙度和一定的接觸壓力。接觸壓力低于臨界值時(shí)，接觸電阻增大，導(dǎo)致接觸面發(fā)熱、氧化、接觸電阻進(jìn)一步增大的惡性循環(huán)，因此，應(yīng)合理設(shè)計(jì)接觸面的壓力布置。

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